자동화로봇구축

자동화로봇구축 소개

비전 협동로봇, AMR, 제품 분류 로봇, 검사/측정 로봇을 활용해 자동 분류, 검사, 측정, 이송까지 원스톱 자율화 시스템을 구축합니다. 고성능 카메라와 AI 기반 이미지 분석을 결합한 스마트 비전 시스템으로 복잡한 부품도 정확하게 인식하고, 협동로봇을 이용해 작업자와 안전하게 협업합니다.  AMR(자율이동 로봇)는 유연한 라인 변경이 가능해 다품종 생산에 최적화되어 있습니다.

솔루션구성요소

  • 3D 카메라 및 AI 딥러닝 알고리즘을 활용하여 부품을 자동 인식 및 정렬
  • 작업자와 안전하게 협업하며, 빠른 제품 전환 대응 가능
  • RFID 또는 이미지 인식을 기반으로 다품종 제품 자동 분류
  • 포장, 라벨링, 출하 라인 자동화 가능
  • 부품 및 완제품의 자율 이송
  • 공정 간 물류 최적화를 통해 대기 시간 최소화
  • 비접촉 3D 스캐너 및 센서를 장착한 다관절 로봇
  • 실시간 정밀 측정 및 품질 이슈 자동 검출

도입 효과 및 장점 5가지

생산 유연성 향상

제품 종류가 바뀌어도 로봇 프로그램 변경만으로 신속 전환 가능 소량 생산 체제에 즉시 대응하는 무정지 시스템 운영

품질 관리 자동화

검사·측정 로봇이 공정 중 실시간 검측 수행 품질 이슈를 사전에 차단하고 리콜 비용 최소화

인건비/위험 절감

협동로봇과 AMR이 단순·반복 작업 대체 고령 인력의 부담을 줄이고 안전사고 리스크 감소

데이터 기반 공정 최적화

AI 기반 수집 데이터를 통해 작업 효율 분석 MES/ERP 연동으로 생산 계획 및 물류 자동화 가능

스마트팩토리 확장성

모듈형 로봇 구성 → 단계적 도입 및 확장 가능 정부 스마트제조혁신 지원사업과 연계도 용이

주요사용협동로봇

로봇 구축의 필요성

노동력 부족 및 인력 구조 변화 대응

최근 제조업 전반에서 숙련공의 고령화와 신규 인력 감소가 심화되고 있습니다. 특히 단순 반복, 위험, 고강도 작업 분야는 근로자 확보가 점점 어려워지고 있습니다.

  • 인력난 해소 및 생산성 안정화

  • 24시간 무중단 생산체계 구현

  • 근로자의 안전 확보 및 업무 피로도 감소를 가능하게 합니다.

생산 효율성 및 품질 향상

로봇은 동일한 작업을 정밀도·속도·일관성 있게 반복 수행할 수 있습니다. 이를 통해 공정 변동을 최소화하고, 품질 편차를 줄이며, 불량률을 현저히 낮출 수 있습니다.

  • 조립, 용접, 포장, 이송, 검사 등 다공정 자동화 가능

  • AI·비전센서를 활용한 정밀 작업 수행

  • MES·PLC와 연동하여 생산라인 자동 제어

다품종 소량생산 시대의 유연 제조 실현

최근 시장은 대량생산보다 고객 맞춤형 소량 다품종 생산으로 변화하고 있습니다. 이때 협동로봇(Co-bot), 이동로봇(AMR)은 프로그램 변경만으로 신속하게 공정 전환이 가능합니다.

  • 작업지시 변경 시 즉시 재프로그램 가능

  • 퀵체인지(Quick Change) 시스템을 통한 다품종 대응

  • 사람과 로봇이 함께 일하는 협업 제조 환경 구축

ESG 및 산업안전 측면의 가치

로봇 도입은 근로자의 위험 작업 노출을 줄이고, 산업재해 예방에 직접적인 효과를 가져옵니다. 또한 공정 자동화를 통해 에너지 사용 최적화, 폐기물 저감 등 친환경 생산체계 구축에도 기여합니다.

  • 작업자 안전 확보 및 사회적 책임(ESG-S 항목) 강화

  • 에너지 효율 개선 및 낭비 최소화 (E 항목)

  • 투명한 공정 데이터 확보로 윤리경영(G 항목) 실현

로봇 구축 시 업체 선정 기준

산업군별 로봇 구축 경험
  • 자사 제조공정(예: 금속가공, 전자부품, 식품, 자동차 등)에 특화된 구축 경험 보유 여부

  • 실제 구축 사례(레퍼런스), 성과(생산성 향상률, 불량률 감소 등) 확인

  • 현장 방문 및 데모 테스트를 통한 기술 검증

공정 분석 및 맞춤형 설계 역량
  • 단순한 로봇 설치가 아니라, 공정 전체의 흐름 분석 및 최적 자동화 설계 가능 여부

  • 로봇 셀(Cell) 설계, 툴링, 안전펜스, 센서 구성 등 종합적인 엔지니어링 제공 능력

  • 작업자의 편의성과 안전성까지 고려한 설계 경험

제어·통합 및 시스템 연동 능력
  • MES, ERP, PLC, 비전시스템 등 기존 생산관리 시스템과 연동 가능 여부

  • IoT 기반 데이터 수집, 디지털트윈 시뮬레이션 구축 경험

  • 클라우드 기반 원격제어 및 상태 모니터링 기술 보유

기술지원 및 유지보수 체계
  • 고장 발생 시 24시간 대응 가능한 A/S 및 원격지원 체계 확보

  • 부품 공급 안정성 및 서비스센터 운영 여부

  • 로봇 교육 프로그램, 정기 점검 서비스 제공

AI 및 비전 기반 지능형 로봇 기술 보유 여부
  • AI 딥러닝 기반 객체 인식, 작업경로 자동 생성 기술 보유

  • 비전 시스템(3D 카메라, 센서 등) 연계로 불량품 자동 판별

  • 향후 자율제조 시스템으로 확장 가능한 지능형 로봇 솔루션 제공 가능

협동로봇(Co-bot) 및 AMR(자율이동로봇) 전문성
  • 사람과 협업 가능한 안전기준(ISO 10218, ISO/TS 15066 등)에 적합한 솔루션 제공 여부

  • 생산라인 간 물류 자동화를 위한 AMR(자율주행 로봇) 구축 경험

  • 로봇 간 협업 시뮬레이션 및 공정 최적화 능력

비용·효율·ROI(투자대비효과) 분석 제시 능력
  • 초기 구축비용뿐 아니라, 운영비용 절감, 인건비 대체효과, 생산성 향상률 등 정량적 근거 제시

  • ROI 분석 보고서를 제공할 수 있는 컨설팅 역량 보유 여부

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